- 생산성이란 한 회사가 그 회사의 목표치에 점점 다가가는 일련의 행위(p.76)
- 공장의 효율적인 운영규칙(p.119)
- 현금창출률: 시스템이 판매를 통해서 돈을 창출하는 비율, 공헌이익(회계)
- 재고: 조직에서 팔고자 하는 물품을 구매하는데 투자한 총액
- 운영비용: 조직이 재고를 현금창출로 전환시키기 위해 발생되는 총비용
- 로봇(자동화) 도입 효과(p.130)
- 제품 판매량이 늘었는가? -> 현금창출률이 증가했는가?
- 직원을 해고시켰는가? -> 운영비용이 줄었는가?
- 재고가 줄었는가?
- 전 직원이 쉬지 않고 일하는 공장은 최악의 효율성을 만들어낸다네(p.160)
- 균형 잡힌 공장(balanced plant) (p.161)
- 본질적으로 서구 사회 전체의 모든 제조업 경영자들이 추구하는 있는 것
- 모든 자원의 생산능력이 시장 수요와 정확하게 균형을 이루고 있는 공장
- 종속적 사건과 통계적 변동(p.182)
- 종속적 사건: 선행된 작업은 그 다음 작업이 진행되기 전에 처리돼 있어야 하고, 부품 역시 제품을 조립하기 전에 이미 연속적인 단계를 거쳐 완성돼 있어야 하며, 제품을 출하하기 전에 조립이 끝나 있어야 한다
- 통계적 변동: 평균에는 항상 편차가 있다
- 제약자원(병목지점의 생산자원, bottleneck resource): 어떤 자원의 가공능력이 부품에 대한 수요와 같거나 적은 것(p.250)
- 비제약자원(비병목지점의 생산자원, non-bottleneck resource): 가공능력이 수요보다 큰 자원(p.250)
- 재고관리(p.251)
- 생산능력과 수요의 균형을 맞추는 것이 아님
- 제품 흐름과 수요의 균형을 맞추는 것
- 생산흐름(p.252)
- 생산이 수요보다 약간 작게 설계
- 생산흐름과 시장수요가 동등하게 유지된다면 시장수요가 감소할 경우, 결국 손해를 보는 쪽은 생산자
- 흐름을 제어하는 쪽은 생산자
- 공장 작업방식(표준원가에 따라 작업하지 말라)(p.282)
- 오늘의 현금창출에 도움이 되는 것만 작업
- 병목자원의 부하량을 덜어내 비병목자원으로 옮기는 것
- 원자재가 공장에 입고되어 완제품으로 생산되는 총시간(p.387)
- 작업준비(setup) 시간: 기계가 다음 부품 가공을 위해 준비하는 동안 그 부품이 기계를 기다리는 시간
- 가공시간(process time): 원자재가 완제품으로 생산되기까지 실제로 소비되는 시간
- 대기시간(queue time): 원자재가 가공되어야 할 기계가 먼저 투입된 원자재를 처리하면서 대기가 발생하는 시간
- 유휴시간(wait time): 대기시간과는 달리 원자재가 조립될 다른 부품을 기다리는데 소비하는 시간
- 5단계 시스템(p.490, 502)
- 제약요인(병목요인)을 찾는다
- 제약요인을 최대한으로 이용할 수 있는 방법을 찾는다
- 위 결정에 따라 다른 요인들을 다 종속시킨다
- 제약요인의 기능을 향상시킨다
- 피드백: 점검후 다시 처음으로 돌아가 반복한다
- 경영자의 역할(p.543)
- 무엇을 변화시켜야 하는가?
- 어떤 방향으로 변화시켜야 하는가?
- 어떻게 변화를 일으킬 것인가?
